କାର୍ଟନ୍ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

ଡୋଙ୍ଗଗୁଙ୍ଗ କାଉଣ୍ଟି ହେଙ୍ଗଚୁଆଙ୍ଗଲି କାର୍ଟନ୍ ମେସିନାରୀ କୋ। ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ବକ୍ସ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ!

କାର୍ଟନ୍ ବଜାରର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସହିତ, କାର୍ଟନ୍ ଅର୍ଡର ମେସିନ୍ ବିନା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ କାର୍ଟନ୍ ତିଆରି ହୋଇଛି, କାରଣ ଅର୍ଡର ହୋଇଥିବା କାର୍ଟନ୍ ଭିତରର ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ତେଣୁ, ଗ୍ଲୁ ବକ୍ସ ମେସିନ୍ ହେଉଛି କାର୍ଟନ୍ କାରଖାନାର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାକ୍ସ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ ଅନେକ ସମୟରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ |
1. ବନ୍ଧନ ଦ୍ରୁତତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ କାର୍ଟନ୍ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବନ୍ଧନ ଦ୍ରୁତତା ହେତୁ ଡିଗମ୍ମିଂ ଆଡେସିଭ୍ ପାଟିର ଫାଟିବାକୁ ବୁ .ାଏ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି:
(1) ଆଡେସିଭ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଆଲୁ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
(୨) ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ କାର୍ଟନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
()) କାର୍ଟନର ଚଟାଣ ମୁଖ ଅଂଶ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଛି | ଆଡେସିଭ୍ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ କାଗଜରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ କାର୍ଟନ୍ ରଖିବା କଷ୍ଟକର |
(4) ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପରେ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଦବାଇବା ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଯାହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପେଷ୍ଟ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |
ଆଡେସିଭ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖରାପ ପେଷ୍ଟର ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପାଇଁ, କାର୍ଟନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ |
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଏହାକୁ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ବିଶ୍ be ାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ଆଡେସିଭ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ | ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଆଡେସିଭ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ହାର ଅଧିକ | ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋଲ୍ଡର ଗ୍ଲୁରର ଗ୍ଲୁ ରୋଲର୍ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 112 ରିଭୋଲ୍ୟୁସନ୍ ର ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚାଲିଥାଏ, ଆଡେସିଭ୍ ର ପରାମର୍ଶିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା 500-1000cps ଅଟେ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଆଡେସିଭ୍ ର ଆଡେସିଭ୍ ଫୋର୍ସ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | କାରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋଲ୍ଡର ଗ୍ଲୁରର ଗଠନ ଅଂଶର ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଚାପ ବହୁତ ବଡ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 30-40 କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଚାପ ସମୟ ଲମ୍ବା ନୁହେଁ | ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ମଧ୍ୟ କାର୍ଟନକୁ ଦୃ firm ଭାବରେ ବାନ୍ଧିପାରେ |
ଏଥିସହ, ଗ୍ଲୁର୍ କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଆଡେସିଭ୍ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯଦି ପେଷ୍ଟିଂ କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଆଡେସିଭ୍ ତୁରନ୍ତ ଦୃ solid ହୋଇ ବନ୍ଧନ ଦ୍ରୁତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯଦିଓ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଆଲୁଅର ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏହା କାମ କରିବ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, କମ୍ ଆଲୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ତେଣୁ ଶୀତଦିନେ, ଗ୍ଲୁର୍ କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା 20 ° C ରୁ ଅଧିକ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯଦି ସର୍ତ୍ତ ଅନୁମତି ଦିଏ ତେବେ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ |
ଫୋଲ୍ଡର-ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ କର୍ମଶାଳାରେ, ଏକ ବୃହତ ଏବଂ ସହଜରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଥର୍ମୋମିଟର ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ | ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ | ଶୀତଦିନେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ବିତରଣ କରିବାକୁ ତତ୍ପର ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଆଚ୍ଛାଦିତ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣିତ କାର୍ଟନ୍ ପାଇଁ, ଗ୍ଲୁଡ୍ ବାକ୍ସର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ 4 ଟି ଉପାୟ ଅଛି:
ପ୍ରଥମେ, ଆଡେସିଭ୍ର ପ୍ରବେଶକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକ୍ ପାଟିର ଉପରିଭାଗକୁ ଛିଣ୍ଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକ୍ ପାଟିରେ ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ସୂତା ଛୁରୀ ରଖ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଆଡେସିଭ୍ର ପ୍ରବେଶକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକ୍ ପାଟିର ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋଲ୍ଡର୍ ଗ୍ଲୁର୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥିବା ଏଡିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ତୃତୀୟତ।, ଗରମ ତରଳିବା ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ପାଟିର ଅଂଶରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆଲୁଅ ବାକ୍ସର ଦ୍ରୁତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକ୍ ପାଟି ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳିଯାଏ |
ଚତୁର୍ଥ, ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବାକ୍ସ ଆକୃତିର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଆପଣ ବାକ୍ସର ଧାରରେ ଏକ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଅଂଶ ଛାଡି ପାରିବେ ଏବଂ ଆଗରୁ ବର୍ଣ୍ଣିଙ୍ଗ୍ କରିପାରିବେ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ହେତୁ ଫୋଲ୍ଡରଟି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ ବୋଲି ଘଟଣା ପାଇଁ, ଆପଣ ଫୋଲ୍ଡର ଗ୍ଲୁରର ଦବାଇଥିବା ଅଂଶର ଚାପକୁ ବ increase ାଇ ପାରିବେ, ଦବାଇବା ସମୟକୁ ବ olong ାଇ ପାରିବେ କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍କୁ ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ସହିତ ବଦଳାଇ ପାରିବେ |
2. କାର୍ଟନର ବିକୃତି |
କାର୍ଟନର ବିକୃତିର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି:
(1) କିଛି ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହାତରେ ତିଆରି ହୁଏ, ଏବଂ କାର୍ଟନର ଆକାର କମ୍ ସଠିକତା ହେତୁ ପ୍ରାୟତ inc ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବାକ୍ସଟି ପେଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ କାର୍ଟନ୍ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |
()) ଆଡେସିଭ୍ ର ଏକାଗ୍ରତା କମ୍ ଏବଂ ଜଳର ମାତ୍ରା ବଡ଼, ଯାହା କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ଶୋଷାଇଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଟନ୍ ଗଠନ ପରେ ସମତଳ ହୋଇନଥାଏ |
()) ଫୋଲ୍ଡର ଗ୍ଲୁର୍ ନିଜେ ଭଲ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ |