କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତା |

କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତା |

ନମ୍ର ମୃତ୍ୟୁର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ CNC ପାଇପ୍ ବେଣ୍ଡର ନଇଁବା ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସଂଖ୍ୟା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଫିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ହାର, ବାରମ୍ବାର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ମୋଲ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ a ଏକ ଫିଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ରାସ୍ତାରେ ବଙ୍କା ମର ବଦଳାଇବା କାରଣରୁ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣର ନକଲ ଏବଂ ଫଳାଫଳର ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ | “ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୋଟିଏ ମଡ୍ଡ” ଏବଂ “ମଲ୍ଟି-ଟ୍ୟୁବ୍ ଏକ ମଡ୍ଡ” ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କରଗେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା | “ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟୁବ୍, ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚ” ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଏକ ସ୍ପେସାଲ୍ ମଲ୍ଟି-ନନ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ସଦସ୍ୟଙ୍କର କେବଳ ଗୋଟିଏ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନଇଁବା ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ବିଭାଗର ସଂଖ୍ୟା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ହୋଇପାରେ: “ମଲ୍ଟି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚ” ପାଇପ୍ ପାଇଁ | ସମାନ ବ୍ୟାସ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ସମାନ ନମ୍ର ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଆଶା କରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ପାଇପ୍ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ବଙ୍କା ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ମଧ୍ୟ ବଙ୍କା ମୋଡକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି କେବଳ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବଙ୍କା ହେବାର ସେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବ୍ୟବହୃତ ନମ୍ର ସଂଖ୍ୟାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | CNC ପାଇପ୍ ବେଣ୍ଡରର ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ, CNC ପାଇପ୍ ବେଣ୍ଡରର ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏବଂ ବଙ୍କା ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ |

ନମ୍ରତା, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପତଳା-ପାଚେରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ର କିଛି ଖରାପ ଗଠନ ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥକୁ ପତଳା କରିବା ମଧ୍ୟ ଫାଟିଯିବା ପ୍ରାଥମିକ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ, ତା’ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ CNC ପାଇପ୍ ଲାଞ୍ଜ କିମ୍ବା ଚାପ ବୁଷ୍ଟର୍ ଫଙ୍କସନ୍, କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ ost ଼ିବା କିମ୍ବା ବୁଷ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କ୍ରାକ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ କନଭକ୍ସ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ପତଳା ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦୂରତା: ମୋଟା କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ଭିତର ଅବତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ କୁଞ୍ଚିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଖାଲି ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଗତି ବ ost ାଇବା କିମ୍ବା ବୁଷ୍ଟର୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ବୁଷ୍ଟର୍ ବଙ୍କା ଏବଂ ଦୂରତା ଭିତର ଅବତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ମୋଟା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କୁଞ୍ଚିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଦୂରତା 22.5 ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାଇପ୍ ନଇଁବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ କିଛି ବିଶେଷ ଆକୃତି ଏବଂ ପାଇପ୍ ବଙ୍କା ଗଠନର ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏହାଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ପାରମ୍ପାରିକ ବ technology ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ new ଶଳ, ନୂତନ ନମ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ନମ୍ରତା ଦ୍ by ାରା ପାଇପ୍ ନଇଁବା ପାଇଁ କିଛି ବିଶେଷ ନମ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଯାହାକୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନମ୍ର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୁହାଯାଏ |

ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ମୁଖ୍ୟତ old ଛାଞ୍ଚ ନଇଁଯିବା, ପାଇପ୍ ରୋଟାରୀ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ବଷ୍ଟ୍ ନମ୍ୱର, ପାଇପ୍ ପ୍ରି-ରିଭର୍ସ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ବଙ୍କା, ପାଇପ୍ କୋର୍ ଶିଅର୍ ନମ୍ୱର ଏବଂ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ପତଳା-କାନ୍ଥ ପାଇପ୍ କୁଞ୍ଚନ ବାନ୍ଧିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ 1. ପାଇପଲାଇନ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କୋଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ଦୁଇଟି ପ୍ରାନ୍ତ ସିଧା ପାଇପ୍ ବିଭାଗ ସହିତ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବକ୍ର ଆକାର | କୋଣର ବଙ୍କା ବିକଳାଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ଏଲବୋ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଦୁଇଟି ମୁଣ୍ଡ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥିବାରୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ବିସ୍ଥାପନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଅଟେ, ଯାହା ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲି ଥିବାବେଳେ ଏହାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ | ଏହା ସହିତ, ବଙ୍କା ଆକୃତିର ହେବା ପରେ, ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡକୁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡେ, ତେଣୁ ବେଳେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ଆଗରୁ ଅଲଗା କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯେତେବେଳେ କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ D4, କାନ୍ଥର ଘନତା 4 ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ତର ନମ୍ରତା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ R0, ଅବତଳ ପାର୍ଶ୍ୱର 4 ଏବଂ L ର ଆନୁମାନିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଆକଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଥାକ୍ରମେ ବଙ୍କା ହେବାର ପାର୍ଶ୍ୱ, ଏବଂ ତାପରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡକୁ ଆଇସୋସ୍ଲୋପ୍ ଗ୍ରୀଭରୁ ଖାଲି କରି କାଟିଦିଅ | କାନ୍ଧର ବଙ୍କା ଆକୃତି ଏବଂ ନଇଁବା ସମୟରେ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଥାଏ | କୋଣର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, କୋଣକୁ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଛୋଟ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ b ନଇଁବା କିମ୍ବା କୋର୍ ପୁସ୍ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ମଲ୍ଟି ସେକ୍ସନ୍ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ ବଡ଼ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ବଡ଼ ଏଲବୋ ଗଠନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ସ୍ die ତନ୍ତ୍ର ଡାଏ ସହିତ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନରେ ଏଲବୋ ବଙ୍କା କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକୁ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ | ଦୁଇଟି ନମ୍ର ପଦ୍ଧତି ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାନ, ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟଟି ରହିଥାଏ ଯେ ନଇଁବା ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲି ଗରମ ହୁଏ କି ନାହିଁ |