ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ଉନ୍ନତ ହେବ |

1. କାକର ଧଳା ରଙ୍ଗର ମୁଦ୍ରଣର ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି କରଗେଜ୍ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା, ଯାହାକୁ ଶେଷ କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର | କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କାଗଜର ଖରାପ ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା; ପ୍ଲେଟ୍ ମଇଳା; ବୋର୍ଡରେ ଚିପ୍ସ, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି | ଏହି ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବାର ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟ ହେଉଛି ବାକ୍ସକୁ ମାନୁଆଲୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ ଲିଭାଇବା ବାରମ୍ବାରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ, କିନ୍ତୁ ବାକ୍ସ ବଦଳାଇବା ପରେ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ ବଡ଼ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ; ପୋଛି ସଂସ୍କରଣ ଜଳ, ବିଦ୍ୟୁତ୍, କୃତ୍ରିମ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଲେଖକ ବିଶ୍ believes ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥାପନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଦ୍ରଣ କାକର ସମାଧାନର ଚାବି ଧୂଳି ଅପସାରଣରେ ଅଛି | ଧୂଳି ହେଉଛି ଏକକ ପୋଲ ପଏଣ୍ଟ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ ଯେତେବେଳେ କାଗଜ, ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଦୁଇ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ ଛୁରୀରେ ଲେଖକ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପେପର ବିଭାଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସକ୍ସିନ୍ ଆସ୍ପିରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିଛି, ହେୟାର ଡ୍ରାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି, ମୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କ୍ରସ୍-କଟିଙ୍ଗ୍ ଛୁରୀ ସାମ୍ନାରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ମୋନୋଲିଥିକ୍ ଛୁରୀକୁ “ଧୂଳି ଉଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଉଡ଼ିବା ବିଷୟରେ କାଗଜ”, ତା’ପରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଛୁରୀରେ କାଗଜ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସକ୍ସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କାଗଜ ର୍ୟାକ୍ ପାଇବା ପରେ | ଫିଡିଂ ରବର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସର ଫିଡିଂ ଚକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନରେ, ପେପରବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଧୂଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚୋପା ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୁଏ ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ | ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯେତେବେଳେ ପେପରବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରୋଲରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଇଙ୍କି ଉପଲବ୍ଧ ହୁଏ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସମାନ ଅଟେ | ଏହିପରି ଉନ୍ନତି ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ବହୁ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ଧୂଳି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧଳା ରଙ୍ଗର ମୁଦ୍ରଣର ଘଟଣା ମ ament ଳିକ ଭାବରେ ଦୂର ହୁଏ |
ଦୁଇଟି, ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟ ଲୋକେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ବର୍ତ୍ତମାନ କମୋଡିଟି ପ୍ୟାକେଜିଂ the ାଞ୍ଚାର ଚିତ୍ରକଳା ପ୍ରତି ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ, ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଇନ୍ସ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗରୁ ଗ୍ରାହକମାନେ କିଣାଯାଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ସିଦ୍ଧତା ଅନୁଭବ କରିବେ | ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅର୍ଥାତ୍ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗ ସୁପରପୋଜିସନ୍ କିମ୍ବା ପୋଜିସନ୍ ପୋଜିସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ, ଉତ୍ପାଦର ଭାବମୂର୍ତ୍ତିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ଏହି ବିଶେଷ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଲେଖକଙ୍କ କମ୍ପାନୀ କିଛି ସମୟ ଗଭୀର କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅଧ୍ୟୟନ ପରେ, ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମନ୍ୱୟ ସହନଶୀଳତା ସଠିକତା ପ୍ରତି ଗତି ପ୍ରତିଫଳିତ କଲା, ଅନେକ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବିଦ୍ୟମାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗଣନା, ସେହି ସମୟରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରସ୍ତୁତ କଲା |
1, ସିଲିଣ୍ଡର ଫେଜ୍ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
ମୁଦ୍ରଣ ଡ୍ରମର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୋଜିସନ୍ ଏନକୋଡର୍ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯଦି କାଉଣ୍ଟରର ସଠିକତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଏନକୋଡରର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥିତି ବାହାରେ | ଜୁ ount ାଉଣ୍ଟର୍ 3k ର ଗତି ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟିରେ ପ୍ରାୟତ ± ± 1 ମିମି ରହିଥାଏ, ତାଇୱାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କମ୍ପାନୀ ସହିତ 5KRcounter ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଆଲୋଚନା ପରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରମ୍ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ± 0.4 ମିମିକୁ କମିଯାଏ |
,, ଟାଇମଡ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଚିହ୍ନଟ |
କାଗଜ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ଭଲ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ଅପରେସନ୍ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ସ୍ଥିତି ବଦଳିଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ସ୍ଥିତି, ତେଣୁ ଏହାର ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉପକରଣ। ତେଲ ଲଗାଇବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଦ daily ନିକ ପ୍ରି-ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ବିକାଶ କରିପାରିବ | ଏଥି ସହିତ, ଚାଲିବା, ଅବଲିକ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କାଗଜ ଫିଡିଂ ଚକ, କାଗଜ ଫିଡିଂ ରିଙ୍ଗ ପରିଧାନ ସୀମା, ଅଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଓଲଟାଇବା, ପୁନ co ଆବରଣ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
3, ଚୋପା ପେପରର ବ୍ୟବହାର |
ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ଉପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଫିଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ନୂତନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ବୋର୍ଡ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଲୋୟର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଏବଂ ଉପର ଚୋପାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ | କନଭେୟର ଚକ ଉପରେ ଥିବା କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ବିଜ୍ ads ାପନ କରିବା ପାଇଁ ଶୋଷଣ କାଗଜ ଫିଡ୍ ପବନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଶୋଷଣ ଏକ ପ୍ରକାର, ଅବସ୍ଥିତିରୁ ନୁହେଁ, ପ୍ରବୃତ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବକ୍ର କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଫ୍ଲାଟ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍, ଇଙ୍କି ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ, ଅଧିକ ଫ୍ଲାଟ |
ତିନୋଟି, ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଖରାପ ଚିକିତ୍ସା |
କାଗଜ ଏବଂ ଅଫସେଟ ସମସ୍ୟା ବ୍ୟତୀତ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଇଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର ବ technical ଷୟିକ ଚିକିତ୍ସା ସମସ୍ୟାରେ ଇନକିଙ୍ଗ୍ |
ଉଚ୍ଚ-ମାନକ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ, 250lpi ରୁ ଅଧିକ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଜାଲ୍ ଇଙ୍କି ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଅତି ସହଜରେ ଅବରୋଧ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଇଙ୍କି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କି, ଇଙ୍କି ଅସମାନ ଇଙ୍କି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କି, କଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଘଟାଏ | ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କଳା ରୋଲରକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ୱାଟର ସ୍କ୍ରବ୍ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ କିମ୍ବା କ୍ଲିନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରବ୍, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଏକ ନୂଆ ଇଙ୍କି ରୋଲର ଏକ ମାସରୁ କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପୂର୍ବ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ |
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅନୁସନ୍ଧାନ, ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଲେଖକଙ୍କ କମ୍ପାନୀ ଭାବନ୍ତୁ ଯେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ଖରାପ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ |
1. ଇଙ୍କି ବାଲ୍ଟିରେ ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଇଙ୍କି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଇଙ୍କି ରୋଲରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନକରିବା ପାଇଁ |
2, ନିୟମିତ (ସାଧାରଣତ half ଅଧା ମାସ) ରୋଲର ଗଭୀର ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ, ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
3. ଆପଣ କାମରୁ ବାହାରିବାବେଳେ ପ୍ରତିଦିନ 60 ~ 100 ଥର ଏକ ବଡ଼ ଆକାରର ଗ୍ଲାସ୍ ସହିତ ଇଙ୍କି ରୋଲରକୁ ଡ୍ରପ୍ ପାଣି ଏବଂ ଡାଏଲିସିସ୍ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ | କ ink ଣସି ଇଙ୍କି ଅବଶିଷ୍ଟ ରହିପାରିବ ନାହିଁ |
ଉପରୋକ୍ତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଙ୍କି ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ସର୍ବଦା ଭଲ ବଜାୟ ରଖିପାରେ |
କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉପରୋକ୍ତ ଅନେକ ମୁଦ୍ରଣ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବୁ understanding ାମଣା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ତଥା ଉତ୍ତମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, ଉଦ୍ୟୋଗର ବ୍ୟାପକ ଲାଭରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବେ |