ଉଚ୍ଚ ଗତିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବେ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଅପରେସନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ |

I. ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ

1. ମେସିନରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ରୁଟିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କର;

(1) ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଇଟମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | (୨) ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | (3) ପ୍ଲେଟ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ପୋଛି ଦିଅ | (4) ଧ୍ୱନି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା | ()) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଥରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଯନ୍ତ୍ରର ଚାଲୁଥିବା ସ୍ଥିତିକୁ ବୁ and ନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି

1. ହସ୍ତାନ୍ତର ରେକର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

2. ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡର ପାଇବା ପରେ, ପ୍ରଥମେ ଅର୍ଡର ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଷୟଗୁଡିକ ବୁ understand ନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟରେ ମୁଦ୍ରିତ ଜୀବନ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ | ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ |

3. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

4. ଉତ୍ପାଦର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ବୁ understand ିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ତାଲିକାକୁ ଭଲଭାବେ ପ Read ଼ନ୍ତୁ:

(1) ଅନଲାଇନ୍ ଗ୍ଲେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ କି ନୁହେଁ;

()) କାଟିବା ଏବଂ ମରିବା କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକତା;

()) ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ କ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକ କି ନୁହେଁ;

(4) ଏହା ପ୍ରଥମେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଛି କି ପ୍ରଥମ ସ୍ପର୍ଶ ରେଖା ଅଛି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

2. ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; (ସ୍ଥାନୀୟ ସାଗକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ବସିବା କିମ୍ବା ଏହାକୁ ହାତରେ ଦବାଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷେଧ)

3. ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କି ପରିମାଣ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ;

4, ମେସିନ୍ ପ୍ରେସର ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍, ସ୍ଲୋଟିଂ ପୋଜିସନ୍, ରଙ୍ଗ କ୍ରମର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

ଉତ୍ପାଦନରେ ଅପରେସନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ |

1. କାଗଜ ଖାଇବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଖଣ୍ଡ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | 2. ଅନୁମୋଦିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂ ମାମଲାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

(1) ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପାଠ୍ୟର ଅବସ୍ଥାନ; (୨) ପଦରେ; (3) ବାକ୍ସ ଆକାର; (4) ଚିତ୍ର ଏବଂ ପାଠ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ |

3. ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପାଠ ଏବଂ ପାଠ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

(1) ଅଫ୍ ସ୍କ୍ରିପ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ (ଦସ୍ତଖତ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରାଫ୍ଟ ବନ୍ଦ) ଧାଡ଼ିରେ ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ read ଼ାଯାଏ; ଦସ୍ତଖତ ଡ୍ରାଫ୍ଟରେ ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ; (୨) ଦସ୍ତଖତ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ଅନୁଯାୟୀ;

4. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ପାଠ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର, ସ୍ଲୋଟିଂ ଗଠନ ଧାରରେ ଏକ ବୁର କିମ୍ବା ଲୁହ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | lid ାଙ୍କୁଣୀଟି ଲାମିନେଟ୍ ହୋଇଛି, ଦବାଇବା ରେଖା ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ | ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଠିକ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

5. ବୋର୍ଡ ଲୋଡିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବୋର୍ଡ ଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ | ଯଦି କ bad ଣସି ଖରାପ ବୋର୍ଡ ମିଳିଲା, ଯେପରିକି ଫୁଲା, ବଙ୍କା, ଖୋଲା ଟାଇଲ୍ ଏବଂ ଲୁହ, ଏହା ଅନ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ ହେବ |

6, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ୍ ଖୋଜ: (1) ବଡ଼ ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ କ ink ଣସି ଇଙ୍କି ଘଟଣା ନାହିଁ; (୨) ପ୍ରତିଛବି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟ ସମସ୍ୟା; ()) ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠଟି ଅପରିଷ୍କାର; (4) ମେସିନ୍ ବିଫଳତା;

7. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ପାଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଅନ୍ତୁ |

8. ଯଦି ସାମଗ୍ରୀକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ତଥା ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଭାଗକୁ ରିପୋର୍ଟ କରାଯିବ |

ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଅପରେସନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ |

1. ମୁଦ୍ରିତ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ |

2. “ମେସିନ୍ ମେଣ୍ଟେନାନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍” ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କ୍ୟାପଟେନ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତି | 3. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |